فرآیند آبکاری مس سیانوری

فرآیند آبکاری مس سیانوری 3093 برای ایجاد لایه مس براق و یکنواخت در محیط قلیایی سیانیدی است. این روش یک پوشش مقاوم وبا ضخامت زیاد از مس بر روی فلزاتی از جنس آلومینیوم،روی-سرب  وبخصوص آهن ایجاد می نماید که زیر لایه مناسبی برای انجام آبکاری نیکل می باشد.

از این فرآیند بیشتر برای آبکاری قطعات اهنی وبعنوان زیر کار استفاده  میشود زیرا به دلیل پتانسیل احیای بالای این فلز وخوردگی شدید فلز وقطعات اهنی در محیط اسیدی ، آبکاری مس اسیدی بعنوان لایه اول امکان پذیر نمی باشد . لذا حتی برای آبکاری قطعات مس براق بعنوان پوشش نهایی ابتدا این پوشش اجرا وسپس آبکاری مس اسیدی انجام میشود .

 از پوشش حاصل شده از این فرآیند به عنوان لایه نهایی برای انجام فرآیند پتینه کاری نیز استفاده می­شود. از دیگر مشخصات این محصول می­توان اشاره کرد به:

 

  • یکنواختی سطح بدون ایجاد پوشش برفکی و پودری
  • کارکرد خوب وبدون ایراد در نواحی وسیعی از شدت جریان
  • دارای پرکنندگی مناسب برای پوشش دهی قطعات پیچیده
  1. الكتروليت
  2.  شرایط كار 
  3. تجهیزات
  4.  آنالیز ، کنترل و نگهداری الکترولیت

 

 

 

 

 

 

 

 

الکترولیت :

 

ردیف

ماده شیمیایی

غلظت

واحد

1

نمک آماده مس سیانوری

200

g/l

2

افزودنی براقی 3093

8-7

ml/l

3

افزودنی کمک براقی 3094

6-5

ml/l

4

مس فلزی:

40-60

g/l

5

نمک سیانور آزاد

23-15

g/l

 

بازگشت به اول

 

 

 

شرايط كار :

پس از شستشوی تمیز وان ابتدا نیمی از وان را با آب مقطر پر نمایید و آن را تا دمای 50درجه گرم کنید سپس آرام آرام مقدار مورد نیاز از نمک آماده مس سیانوری 3093 را به آن افزوده وخوب هم زنید پس از اینکه تمامی نمک در آب حل شد مقادیر افزودنیهای براقی وکمک براقی 3093 را اضافه نمایید و محلول را به حجم نهایی برسانید.

 

ردیف

عوامل

شرایط / محدوده هر عامل

1

دما

◦c 80- 65

2

دانسیته جریان

2 - 5A/dm2

3

آند

ورق یا لوله مسی

4

کیسه آند

حتما استفاده شود

5

همزن

حرکت آرام کاتد/جریان ارام هوا

6

فیلتراسیون

پیوسته /الکترولیت زلال وشفاف

7

نسبت سطح آند به کاتد

1:2  

 (حداقل سطح آند و كاتد باهم برابر باشد)         

 

بازگشت به اول

 

 

 

 

 

 

تجهيزات :

تانك : وان آهني با روكش P.V.C

همزن : اين فرآيند در دو سيستم هوايي و مكانيكي قابل استفاده ميباشد كه سيستم هوايي به علت افزايش راندمان و كيفيت آبكاري توصيه ميشود در صورت استفاده از سيستم مكانيكي سرعت حركت كاتد بايد بين 8-6 متر بر دقيقه باشد .

فيلتراسيون : فيلتراسيون مستمر محلول براي داشتن يك محلول شفاف و عاري از آلودگي توصيه ميشود .

 

 

 

 

 

 آنالیز ، کنترل و نگهداری الکترولیت :

مقدار یون های مس و سیانور باید به صورت دوره­ای آزمایش و کمبودها جبران گردد. افزایش سیانور آزاد باعث ایجاد پوشش برفکی وپودری در نواحی با شدت جریان بالا و ایجاد گاز نامتعارف می­گردد همچنین کاهش مس باعث عدم پرکندگی در نواحی شدت جریان پایین می­گردد.به ازای هر 1000 آمپر ساعت از افزودنی براقی 3093  به مقدار  200-125 میلی لیتر و از افزودنی کمک براقی 3094 به مقدار  500-250 میلی لیتر به الکترولیت اضافه می­نماییم.

بازگشت به اول

مطالب مرتبط

  1. فرآیند آبکاری مس اسیدی
  2. فرآیند آبکاری مس تزئینی وپتینه
[تعداد رای های دریافتی :1
[امتیاز مطلب :9 از 10]
شما نیز به این مطلب امتیاز دهید :
تنظیمات
این پرونده را به اشتراک بگذارید :
Facebook Twitter Google LinkedIn

یادداشت کاربران
درج یک یادداشت :
نام کاربری :
پست الکترونیکی :
وب :
یادداشت :
کد امنیتی :
1 + 5 = ?